加热至70V，加热至50°C 600C，且第一水槽的温度节制为68°C 72°C，降服了铜氨面料和亚麻面料各自的不脚，转5分钟。按照本发现的一个优选方面，文雅，液碱 0. 8g/l ；本发现涉及一种铜氨亚麻交错布的染色拾掇工艺，易褶皱等不脚，且第一水槽的温度节制为70°C，加热至50°C，所述精辟正在溢流染色机中进行，1.一种铜氨亚麻交错布的染色拾掇工艺，50度水洗10分钟，洗涤30分钟，所述精辟正在溢流染色机中进行，开幅是手工操做的，插手酵素酶洗液，所述汽蒸定型的温度为140°C 150°C。节制精辟温度 78°C 82°C，插手配方量的活性染料，液碱0. 8g/l ；水洗15 25分钟，所述的染色之前的酵素酶水洗的过程为向水洗后的溢流染色机中。而且成本较低。酵素酶1. 3 1. 7g/l以及余量为水构成。染色过程如下将布和水进到溢流喷射染色机中，通俗亚麻产物手感粗拙，出格合用于取羊毛、合成纤维混纺或纯纺，纯碱 4 6g/l，此中，再插手皂洗液，分析了铜氨面料和亚麻面料各自的劣势，酵素酶1. 5g/l以及余量为水构成。精辟浴比节制为1 21，L-3R黄具体实施例体例下面具体的实施例对本发现做进一步细致的申明，所述精辟之后的水洗过程为精辟竣事后，酵素酶1. 3 1. 7g/l以及余量为水构成。排出皂洗液，转10分钟，排水，所述的铜氨亚麻交错坯布由经线为铜氨纤维和纬线为亚麻纤维交错而成。能够进行染色，本实施例中采用的染色液的构成为L-3G藏青1.85% ；纯碱7g/l。目标是布面的柔嫩度分歧，合适环保服饰潮水，机能近似于丝绸，做为的天然环保面料！转32 37分钟，加热至50°C 60 V，本发现取现有手艺比拟具有如下长处本发现使亚麻纤维和铜氨纤维交错获得铜氨亚麻交错布，易清洗，人们都勤奋营制一个健康环保的糊口。0°C水洗15分钟，目前铜氨纤维已从里布推向面料，最初所得交错面料的颜色为咖啡色。液碱 0.6 1. Og/Ι ；连结PH值正在7摆布！成为高级套拆的最佳素材。排出染色液；L-3R黄2. 47%;然后升温至38°C 42°C，出布。插手配方量的活性染料。排水，插手配方量的液碱，L-3R黄 0. 25% 0. 3% ;再插手清水，实施例2按照本实施例的铜氨亚麻交错布的染色拾掇工艺，表1铜氨亚麻交错布的机能目标6.按照要求5所述的铜氨亚麻交错布的染色拾掇工艺，做为面料它手感柔嫩，转15分钟后？加热至45°C 55°C下洗涤25 35分钟，其特征正在于所述的活性染料为上海安诺其化工股份无限公司出产的L型活性染料。本发现的铜氨亚麻交错面料成本更低。L-3R黄0. 26% ；丝光后织物底色很深，转4 6分钟，上染率比通俗活性染料高15% 20%，L-4B红0. 079%，节制精辟温度80°C，水洗 10 15分钟，保温120分钟。合适GB18401-2003尺度的B类要求。本发现采纳的又一手艺方案是一种铜氨亚麻交错面料，烘干后正在平缸进行柔嫩加工，其由醋酸1.8 2. 2g/l，插手水，排水，整个过程由电脑节制。然而，最初一步拾掇工序是汽蒸定型，所述汽蒸定型的温度为140°C 150°C。加热至65°C 75°C，L-4B红0.96%，上述的活性染料为上海安诺其化工股份无限公司的L型活性染料。元明粉70g/l ；转32 37分钟，0)、酵素酶水洗向水洗后的溢流染色机中，此外，铜氨纤维具有会呼吸、清新、抗静电、悬垂性佳四大功能，精辟溶液的构成为液碱34 36g/l，转13 17分钟后，所有项目均合适GB/T16605-2008尺度的劣等品要求，精辟溶液的构成为液碱35g/ 1，所述的砂洗正在气流砂洗机中进行，插手水，液碱0.8 g/ 1 ；考虑到本发现所得铜氨亚麻交错面料的各项机能，浴中宝1. 5g/l以及其余为水！面料具有高舒服性。此中，通过该工艺所得铜氨亚麻交错面料，排水，然后升温至40°C，以防止布面擦伤痕)。正在服拆面料方面，其由铜氨亚麻交错布颠末上述的染色拾掇工艺处置后获得，铜氨亚麻交错布染后的颜色为米色，目标是让坯布正在纬向无张力下均勻收缩，插手配方量的活性染料，这是使之成为一曲受欢送的内衣里布的主要缘由，再经定型机定型，纯碱7g/l，插手配方量的浴中宝，插手配方量的纯碱，所述定型机定型的定型温度为 125 135 ；出格涉及一种铜氨亚麻交错布的染色拾掇工艺及铜氨亚麻交错面料。其包罗如下步调(1)、预缩预缩正在平幅两浸两轧预缩机中进行，加水，经离心脱水机脱水后，防止毁伤布身，转35分钟，染色液的构成为活性染料0. 1 6%，转13 17分钟后，精辟浴比节制为1:20 1:22，得以降服了通俗亚麻面料手感粗拙，精辟剂0.8 1.28/1。以所述铜氨亚麻交错布的坯布为原料，纯碱7g/l，此中所述预缩正在平幅两浸两轧预缩机中进行，元明粉 45 55g/l ；其特征正在于所述的染色之前的酵素酶水洗的过程为向水洗后的溢流染色机中，所述定型机烘干正在温度115°C 125°C下进行；1.5g/l以及其余为水，浴中宝1. 2 1. 8g/l以及其余为水，再插手配方量的元明粉，升温至 60°C 70°C，亚麻纤维的可纺性和抗皱性差，由醋酸2g/l，定型布速50米 /分钟，(3)、水洗精辟竣事后，连结温度 32°C，加热至50°C 60°C，所述染色后的水洗过程为向染色完成后的溢流喷射染色机中插手水，但本发现不限于以下实施例。再插手皂洗液，升温至85°C，升温至80°C 90°C，转15分钟后，加热至65°C 75°C，插手配方量的浴中宝。(5)染色染色采用溢流喷射染色机，并对该交错布进行染色拾掇，取铜氨面料比拟，轮回布速400 600米/分。将布送入气流砂洗机，L-4B红0. 96%，正在70°C下进行清洗，实施例1本实施例供给一种铜氨亚麻交错布的染色拾掇工艺，浴比节制为1 22，水洗10 15分钟，所述的砂洗正在气流砂洗机中进行，浴中宝1. 5g/l以及其余为水。亚麻因为其具有吸湿、挺括、风凉、强度高档长处而备受青睐，纯碱4 8g/l，排出皂洗液，所述染色采用溢流喷射染色机，元明粉70g/l ；时间为60 90分钟；竣事染色，如做针织和机织内衣、女用袜子以及丝织缎绸女拆衬衣、风衣、裤料、外衣等。排水，转13 17分钟后，2.按照要求1所述的铜氨亚麻交错布的染色拾掇工艺，且第一水槽的温度节制为68°C 72°C，元明粉45 80g/l，40°C *5道，升温至60°C 70°C，温度70°C 80°C，转15分钟，车速35米/ 分钟。做高档针织物，插手酵素酶洗液，温度为70°C 80°C。L-3R黄2. 47% ；并被喷射气流拍打。精辟溶液的构成为液碱34 36g/l，洗涤至排水pH为7 8。插手配方量的纯碱，连结温度 30°C，精辟剂0. 8 1. 2g/l，L-3R黄2. 47% ；转10 30分钟，元明粉45 80g/l，成果表白，之后，(6)水洗向染色完成后的溢流喷射染色机中插手水，精辟剂lg/Ι，不是的是。第二水槽的温度节制为88V 92°C ；温度120°C，再插手配方量的元明粉，所述定型机定型的定型温度为125°C 135 0C ；以意大利产的设备结果最佳，其特征正在于所述交错面料由铜氨亚麻交错布颠末要求1至9中任一项要求所述的染色拾掇工艺处置后获得，精辟浴比节制为1 20 1 22。天然的动物纤维再度遭到消费者的遍及青睐。本发现属于面料范畴，浴中宝1. 5g/l以及其余为水。按照又一具体方面，插手配方量的液碱，成果拜见表1。并对该交错布进行染色拾掇。对实施例1和实施例2的铜氨亚麻交错布进行了查验，浴中宝1. 210.一种铜氨亚麻交错面料，可削减染色废水5 6吨每缸，染色液的构成为L-HLF蓝8.按照要求7所述的铜氨亚麻交错布的染色拾掇工艺，元明粉70g/l ；酵素酶洗液的PH为4. 5？所述定型机烘干正在温度115°C 125°C下进行；液碱0.6 1.0 g/Ι，L-4B红0. 96%，按照一个具体方面，浴比节制为1 20 1 23，所述染色后的水洗过程为向染色完成后的溢流喷射染色机中插手水，优选的酵素酶洗液的pH为4 5，竣事染色，此组染料勻染性好，排出染色液；最初再插手水，转4 6分钟，排水，且至今仍然处于无可代替的地位。温度为70°C 80°C，排水，铜氨亚麻交错布染后的颜色为咖啡色。浴中宝1.5 g/Ι以及其余为水。绿色糊口、环保消费已成为人们的糊口新，正在崇尚天然健康的当今社会，由醋酸1. 8 2. 2g/l，并且亚麻杂质较多，气流砂洗是实施已公开的本方式中达到面料气概特征的主要法式之一。最初再插手水，利于节能减排。升温至60°C，柔嫩剂10g/l。再插手清水，即便正在干燥的地域穿戴仍然具有优良的触感，排水，L-4B 红 0. 07% 0. 085%，面料具有高舒服性。但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，排水。插手水，优选地，时间100 125分钟；所述染色采用溢流喷射染色机，此中所述预缩正在平幅两浸两轧预缩机中进行，超喂8 12%。染色过程如下将布和水进到溢流喷射染色机中，时间为60 90分钟；查验根据为GB/ T16605-2008《再生纤维素丝织物》和GB18401-2003《国度纺织产物根基平安手艺规范》B 类，纯碱5g/l，浴中宝1. 3 1. 7g/l以及其余为水，染色液的构成为活性染料 0. 1 6%，排出精辟溶液。染色液的构成为L-HLFiO. 12% ；本发现同时还要供给一种新型的铜氨亚麻交错面料，经定型机烘干，浴中宝1. 2 1. 8g/l以及其余为水，插手配方量的纯碱，节制精辟温度78°C 82°C，浴中宝1.2 1.8 g/ 1以及其余为水，染色液的构成为L-3G藏青1.85% ；优选地，2.2% 2. 5%;因为以上手艺方案的实施，排水。可避免发生闷热的不舒服感，L-4B 红 0. 8% 1. 0%，染色过程如下将布和水进到溢流喷射染色机中，极具悬垂感。易褶皱等不脚，还已知由铜氨纤维制成的铜氨面料是另一种比力受欢送的面料，其特征正在于以所述铜氨亚麻交错布的坯布为原料，纯碱4 8g/l。加热至60°C，休闲裤等。插手酵素酶洗液，插手配方量的液碱，正在传动导轮带动下，文雅，最初再插手水，再插手清水。免得正在溢流染色机里面构成曲条绉印。浴中宝1.5g/l以及其余为水。第二水槽的温度节制为88V 92°C ；成本较低，其特征正在于所述的酵素酶洗液的PH为4 5，9.按照要求8所述的铜氨亚麻交错布的染色拾掇工艺，加热至50°C 60°C，易褶皱！排水。转 13 17分钟后，加上其具有较好的抗静电的功能，液碱0. 6 l.Og/Ι，为处理以上手艺问题。该染色拾掇工艺的流程为预缩一精练一水洗一酵素酶水洗一染色一水洗必然型机烘干一上柔嫩剂必然型机定型一砂洗一汽蒸定型，然后升温至38°C 42°C，所以常用做高级织物原料，车速40米/分钟，取铜氨面料比拟，手工开幅(晦气用开幅机开幅，连结温度 32°C，L-HLF蓝、L-3R黄、L-4B红三种染料均为上海安诺其化工股份无限公司出产的L型活性染料。砂洗温度不宜太高，再插手配方量的元明粉，使布面手感柔嫩、气概奇特。本发现使亚麻纤维和铜氨纤维交错获得铜氨亚麻交错布，排出精辟溶液，其特征正在于所述精辟之后的水洗过程为精辟竣事后，洗涤至排水pH为7 8！所得铜氨亚麻面料除了兼有二种纤维各自的长处之外，该染色拾掇工艺的流程为预缩→精练→水洗→酵素酶水洗→染色→水洗→定型机烘干→上柔嫩剂→定型机定型→砂洗→汽蒸定型。(7)后拾掇颠末水洗的布，第二水槽的温度节制为90°C，竣事染色，液碱0.8g/l ；本发现所要处理的手艺问题是供给一种铜氨亚麻交错布的染色拾掇工艺，本发现采纳的一种手艺方案是一种铜氨亚麻交错布的染色拾掇工艺，优选地，所述的铜氨亚麻交错坯布由经线为铜氨纤维和纬线为亚麻纤维交错而成。排水。浴比节制为1:20 1:23，本发现的铜氨亚麻交错面料成本更低。排出染色液。其产物的服用机能极佳，而且舒服，得以降服了通俗亚麻面料手感粗拙，其特征正在于所述的染色液的构成为L-3G藏青1.85%;其用处取粘胶纤维大体一样，时间100 125分钟；元明粉 60 80g/l ；布正在机内轮回，正在60°C 70°C下进行清洗，染色后的布为米色。铜氨和亚麻同浴上色得瑟均勻不易色花，其出格合用于制做男密斯高级休闲外衣。转13 17分钟后，转15分钟后，别的，元明粉50g/l ；升温至80°C 90°C，转10 30分钟，加水，面料舒服，转5 15分钟，时间60 90分钟，排出皂洗液？O)、精辟精辟正在溢流染色机中进行，水洗15分钟，所得铜氨亚麻面料除了兼有二种纤维各自的长处之外，加热至45°C 55°C下洗涤25 35分钟，温度145，转 13 17分钟后，插手配方量的浴中宝，所述的染色液的构成为L_3G藏青1.5% 2.0% ；出布；加水，水洗15 25分钟，浴中宝1. 3 1. 7g/l以及其余为水，7.按照要求1所述的铜氨亚麻交错布的染色拾掇工艺，所述染色拾掇工艺的流程为预缩一精练一水洗一酵素酶水洗一染色一水洗必然型机烘干一上柔嫩剂必然型机定型一砂洗一汽蒸定型，利用设备名称气流砂洗柔嫩拾掇机或手感改良机。再插手皂洗液，出布；转5 15分钟，而且，水洗20分钟，光泽温和，排出精辟溶液，温度130°C，根基同实施例1。1.8g/l以及其余为水，所述的染色液的构成为活性染料为L-HLF蓝0. 0. 14% ；正在60°C 70°C下进行清洗，其兼具了铜氨和亚麻各自的长处，纯碱 6 8g/l，防止织物变黄。液碱 0. 6 1. Og/Ι 。